全自動連續(xù)式高速裝盒機的正確清潔流程，應遵循“停機斷電—拆解清理—重點部位維護—檢查復核”的邏輯順序，確保設備長期穩(wěn)定運行并符合衛(wèi)生標準。以下是具體操作要點：
一、停機后立即執(zhí)行基礎清潔
1、每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須第一時間關閉電源，打開設備外蓋，防止殘留物固化。
2、使用軟毛刷清除輸送帶、轉(zhuǎn)盤、下料盤等部位的粉塵、紙屑和散落物料，避免硬物刮傷表面。
3、對于接觸食品或藥品的部分，如計量裝置、推桿入盒機構(gòu)，需用濕抹布(飲用水潤濕)擦拭至無可見殘留，防止腐蝕或交叉污染。
二、重點部件專項清潔與檢查
不同功能模塊需針對性處理，尤其注意高頻運動和物料接觸區(qū)域：
1、熱封器體與光電跟蹤系統(tǒng)
熱封部分易積膠垢，影響封口質(zhì)量，需用無腐蝕性清潔劑輕擦，保持封口紋路清晰；光電眼(電眼)表面要定時除塵，確保光標追蹤精準。
2、下紙盒吸盤與傳動系統(tǒng)
吸盤多為硅膠材質(zhì)，易吸附紙盒產(chǎn)生的粉塵，每批次完成后都應清潔，并每月檢查是否破損或老化，及時更換。
傳動部件如鏈條、滾輪等，在清潔后需進行潤滑保養(yǎng)，減少磨損，防止因摩擦導致卡頓或停機。
3、電控箱與過濾管道
定期清理電控箱內(nèi)部粉塵，防止接觸不良或短路；同時清洗過濾器和管道，避免雜質(zhì)堆積引發(fā)故障或污染產(chǎn)品。
三、清潔后的復核與狀態(tài)管理
1、所有清潔工作完成后，需由工藝員和QA人員共同檢查，確認設備內(nèi)外無殘留、無水漬、無污跡。
2、檢查合格后掛上“已清潔”“完好待用”狀態(tài)牌，并注明清潔日期。若設備閑置超過三天，使用前需重新執(zhí)行全套清潔程序。
四、建立清潔制度與人員培訓
1、制定基于廠家說明書的清潔計劃，明確班前、班后、周維護、月檢查的具體項目。
2、對操作人員進行系統(tǒng)培訓，確保掌握正確清潔方法、工具使用規(guī)范及個人防護要求，避免人為失誤造成設備損傷或安全隱患。
這套清潔流程不僅能延長設備壽命，更能保障包裝產(chǎn)品的潔凈度與合規(guī)性，尤其在食品、醫(yī)藥等高要求行業(yè)至關重要。
更新時間：2026-02-03
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