陸續(xù)更新自動(dòng)捆扎機(jī)維修方法及常見問題

　　很多企業(yè)因生產(chǎn)需要都會(huì)購(gòu)進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)捆扎機(jī)，來幫助產(chǎn)品的打包。可以節(jié)省大量人工，而且作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要比人工包裝高很多。除此之外，還有工作效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。但是在長(zhǎng)期的使用磨損后需要設(shè)備維修人員做一些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)，這樣才會(huì)使設(shè)備經(jīng)久耐用！在長(zhǎng)期使用過程中，我們需要對(duì)打包機(jī)各個(gè)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少各部件之間的磨損，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。除了長(zhǎng)期的養(yǎng)護(hù)還需要設(shè)備操作人員每天利用對(duì)全自動(dòng)打包機(jī)表面灰塵進(jìn)行清潔，以免灰塵過多，造成設(shè)備故障！
 

　　自動(dòng)捆扎機(jī)是很多工廠常用的設(shè)備，在產(chǎn)品打包提供了方便，主要介紹自動(dòng)捆扎機(jī)的常見故障和維修方法，幫助機(jī)修人員快速找到原因并解決問題，維修方法及常見問題會(huì)陸續(xù)更新！
 

　　故障一：不送帶怎么解決？
 

　　解決方案：
 

　　1.模式有自動(dòng)模式和手動(dòng)模式，檢查機(jī)器是否處于手動(dòng)模式下，并切換到“自動(dòng)”。
 

　　2.有些需要手動(dòng)將紙帶送到帶槽中按下“開始”或“送帶”按鍵才能送帶。
 

　　3.檢查遞紙電機(jī)(馬達(dá))是否旋轉(zhuǎn)，不旋轉(zhuǎn)的話檢查帶槽是否有異物卡主。如電機(jī)正常，檢查滾輪直接間隙，間隙過大送不了紙，間隙過小容易卡紙。
 

　　4.檢查PE紙帶或OPP帶寬度是否符合機(jī)器使用標(biāo)準(zhǔn)，紙帶過寬也是送不進(jìn)帶或卡帶嚴(yán)重。
 

　　故障二：打包不緊怎么解決？
 

　　解決方案：打包不緊是收緊環(huán)節(jié)問題。收緊是電機(jī)與紙帶的間隙，檢查送帶滾輪收緊送紙間隙，間隙越小打包越緊。
 

　　故障三：切不斷帶
 

　　解決方法：切不斷帶主要是刀片磨損、打包帶過松問題。
 

　　1.如果是刀片磨損，我們可以更換刀片或調(diào)整刀片位置來解決，將刀片向打包帶方向平行調(diào)節(jié)。
 

　　2.刀片沒問題情況下，檢查切帶是否切到帶，刀片是否接觸受力面，刀片是否歪斜。正確的刀面與受力面接觸并平行不歪斜。
 

　　3.打包帶過松，收緊打包帶即可。
 

　　故障三：捆扎機(jī)打包粘不牢原因和解決方法。
 

　　問題原因：捆扎物品粘不牢的原因是燙頭與打包帶沒有接觸、燙頭溫度過高或過低。
 

　　解決方法：
 

　　1.如果捆扎時(shí)燙頭沒有接觸到打包帶時(shí)打包帶是沒有被壓過的痕跡，需調(diào)近燙頭與打包帶的位置，然后扭緊螺絲固定即可。
 

　　2.燙頭溫度過高，會(huì)將打包帶燙融化掉，出現(xiàn)斷帶、融帶。需降低粘合溫度
 

　　3.燙頭溫度過低，打包帶有壓過的痕跡，粘合的上但不牢固，一碰就掉或粘不上。需增加粘合溫度。